Las piezas manufacturadas por los procesos de fabricación convencionales (bastidor, forja, etc.) no estallarán. Sin embargo, la explosión de las piezas hechas por la impresión del metal 3D es un peligro de seguridad potencial.
Cuando la impresión del metal 3D se utiliza para fabricar piezas, el problema que necesita ser prestado la atención en a este proceso es el peligro de seguridad. Sin embargo, solamente esos polvos atrapados que dejan el área de proceso con las piezas en curso de metal de la impresión 3D traerán muchos peligros de seguridad.
Quizás usted ha visto los operadores y a los técnicos que llevaban respiradores y el equipo protector personal. Esto es porque las materias primas del polvo de metal usadas en sistemas de impresión del metal 3D son generalmente bastante pequeñas y se pueden inhalar y absorber fácilmente en el cuerpo humano con la respiración. De hecho, algunas personas son también alérgicas niquelar, que más lejos hace la inhalación del polvo de metal una preocupación importante.
La mayoría de la gente puede no realizar que una vez que las piezas hechas por tecnología de la impresión del metal 3D se sacan fuera del cuarto de la construcción y limpiaron, las piezas pueden todavía contener una pequeña cantidad de materiales del polvo. Porque incluso si la pieza de metal es totalmente densa, su estructura portante puede no ser.
La mayoría de las estructuras de la ayuda son huecos, así que el polvo se puede atrapar dentro. Cuando los componentes se sacan del tablero de construcción, un extremo de estas estructuras de la ayuda puede lanzar el polvo de metal atrapado en las estructuras de la ayuda en la atmósfera. Esta es la razón por la cual es recomendado generalmente para quitar el substrato de la construcción por el corte subacuático del alambre de EDM, para poder liberar estos polvos flojos en el agua.
Si 3D imprimió las piezas no se quitan del substrato usando la tecnología de proceso de EDM, limpiezas secundarias, tales como limpiar con la aspiradora, se requieren para quitar el polvo flojo atrapado en la estructura de la ayuda. Sin embargo, la dificultad de la operación real no es tan fácil como suena, porque las partículas del polvo pueden adherirse a la pared interna del material de ayuda o derretir parcialmente sobre la superficie de la pieza durante lanzamiento de la tensión. Incluso si las piezas se topan en la tabla muchas veces de una manera exagerada, puede todavía haber algún polvo que no se ha quitado.
Obviamente, el método de quitar el polvo flojo de piezas es muy complejo, y más investigación se necesita para mejorar para entender cómo utilizar tecnologías de acabado tales como voladura de la soda, flujo abrasivo que trabaja a máquina (AFM) y pulido electroquímico a ayudar a quitar el polvo flojo del interior de la estructura de la ayuda.
Entre ellos, la tecnología que trabaja a máquina del flujo abrasivo es el último método que trabaja a máquina, que utiliza los medios abrasivos (una mezcla fluida mezclada con las partículas abrasivas) para atravesar la superficie del objeto bajo presión para quitar las rebabas, para quitar del flash y del prendedero de la rutina, para reducir la ondulación y la aspereza de la superficie del objeto y alcanzar el final de trabajar a máquina de la precisión. El AFM es el mejor método que trabaja a máquina disponible para el acabamiento manual complejo o los objetos complejos de la forma, así como las piezas que son difíciles ser trabajado a máquina por otros métodos. El método del AFM se puede también aplicar a los pedazos del trabajo que no se satisfacen con el proceso en grande de los rodillos, de las vibraciones y de otros pedazos del trabajo que serán heridos durante el proceso. Y que siguen habiendo la delaminación regenerada después de la descarga eléctrica que trabaja a máquina o que trabaja a máquina de rayo láser y la tensión residual en la superficie trabajada a máquina en el proceso anterior puede ser quitada con eficacia.
El pulido electroquímico también se llama pulido electrolítico. El pulido electrolítico toma el objeto que se pulirá como el ánodo y el metal insoluble como el cátodo. Ambos polos se sumergen en la pila electrolítica al mismo tiempo, y DC se aplica para generar la disolución selectiva del ánodo, para alcanzar el efecto de aumentar el brillo de la superficie del objeto.
Debe ser observado que algunas materias primas del polvo de metal tales como titanio y aluminio son combustión espontánea, así que significa que estallarán. Por lo tanto, los personales que trabajan a máquina profesionales deben tener cuidados al manejar piezas hicieron de estos materiales, porque estos polvos capturados por las piezas se pueden lanzar otra vez. Si se escabullen en el ambiente de la máquina, pueden estallar bajo combinación de chispas o de otras condiciones. Por lo tanto, el cuidado especial debe ser tomado al manejar y postprocesando estas piezas, y en primer lugar, la limpieza apropiada debe ser asegurada. Si el polvo flojo cae durante la parte que procesa, no puede ser procesado.
El progreso completo de entender y de diagnosticar los peligros de seguridad potenciales relacionados con la impresión del metal 3D está todavía en curso. En caso de necesidad, los bomberos locales necesitan ser notificados por adelantado de modo que puedan responder más rápidamente en caso de urgencia.
Además, cuando 3D imprimió las piezas de metal se procesan en una máquina de pulir o una fresadora de torneado/, debe ser asegurado que el polvo en estas piezas no estallará cuando las chispas encienden durante el proceso.