Cuatro métodos para garantizar una profundidad de corte constante para el procesamiento de piezas CNC y cuatro métodos para garantizar una profundidad de corte constante (incluso en superficies planas): En lo que respecta a su CNC, el mundo es todo sol y rosas: sus herramientas de corte nunca se desviarán o desgaste, sus abrazaderas son rígidas, sin vibraciones y la superficie de la pieza de trabajo es completamente plana.Sin embargo, aquellos de nosotros que tenemos materia gris en el mundo real sabemos que la verdad de la situación es simplemente perfecta: las herramientas están desgastadas, las abrazaderas están dobladas y la superficie que desea cortar es tan plana como la tierra buena.
Definir planitud:
En pocas palabras, el término "planitud" se usa para describir el área donde la superficie debe estar entre dos líneas paralelas.Esta especificación generalmente funciona con otras dimensiones en la impresión para describir el rango de posiciones posibles para una superficie dada:
Como puede o no darse cuenta ahora, ninguna superficie es completamente plana; de hecho, pocas superficies están siquiera cerca de la planitud perfecta, y la planitud cuesta dinero cuando se trata de fabricar piezas.Por lo tanto, si no es necesariamente plano, o el material impreso no lo define como plano, entonces debe asumir que no es plano.Dependiendo de la superficie específica que necesite hacer, su planitud (o la falta de ella) deberá desempeñar un papel clave en la estrategia de fresado.
Método de profundidad de corte uniforme 1: Limitación de la superficie
Mantenga la superficie plana antes de otros procesos de fresado o grabado.
Si puede hacer esto, clasificar la superficie está lejos de ser la forma más simple y segura de asegurarse de que la superficie que va a usar sea bastante plana y verdadera.El tratamiento superficial de una superficie no es más que una extraña expresión mecánica.Al fresar toda la superficie, solo se pueden extraer unos pocos miles de órdenes de magnitud a la vez, hasta que toda la superficie tenga una planitud razonablemente uniforme.El pase de calificación suele ser el primer paso que ve cuando observa el proceso de fresado en el taller o en línea por una variedad de razones, la más importante de las cuales es garantizar la planitud de la superficie.
Partiendo de un tocho cuadrado o tocho verde, la calificación de una superficie es casi siempre una opción, en general, es solo una buena práctica mecánica.Sin embargo, a veces no es una opción calificar la superficie.Por ejemplo, cuando se utilizan materiales de fundición a presión, procesos de forjado u otras piezas terminadas, solo se requiere el marcado o la serialización.En estos casos, se necesitan diferentes estrategias para lograr buenos resultados.
Método de profundidad de corte consistente 2: herramienta de grabado con mecanizado de resorte
Puede utilizar la herramienta de grabado con resorte para mantener la profundidad del grabado.
Si solo necesita hacer un trabajo básico de grabado o marcado de piezas, y su superficie está un poco "por todo el mapa", entonces la herramienta de grabado de resorte puede ser exactamente lo que recetó el médico.Hay varios tipos diferentes de herramientas accionadas por resorte, las más populares son la versión accionada por resorte de la herramienta de tallado de mango dividido tradicional y la "broca de tallado de arrastre" accionada por resorte, también conocida como herramienta de "rayado".
Las herramientas de grabado con resorte se utilizan para grabar en superficies irregulares.
Herramienta de grabado con resorte: esta herramienta puede ayudarlo a mantener el estadio de béisbol en las operaciones básicas de grabado.
Las herramientas de grabado con resorte contienen un sistema mecánico comprimible entre la interfaz del husillo y la herramienta de corte.Estos conjuntos de herramientas suelen tener un recorrido de resorte de 0,20 "a 0,40", por lo que pueden absorber cambios considerables en la altura Z mientras mantienen una presión descendente constante sobre la pieza de trabajo.El cabezal cortador de grabado con resorte utiliza una herramienta de grabado con mango de corte con una punta, por lo que puede producir varios anchos y profundidades de grabado.Las herramientas de grabado o trazado por arrastre se arrastran literalmente por una superficie y no están diseñadas para incorporar elementos giratorios en el proceso.Por lo tanto, la herramienta de trazado es realmente adecuada para marcar piezas muy poco profundas.
Aunque estas herramientas no son muy útiles para aplicaciones de fresado o taladrado, son muy buenas para marcar piezas de poca a mediana profundidad.Sin embargo, este tipo de herramienta tiene algunas desventajas: el tamaño general del mango de estas herramientas es de 3/4 ", lo que puede ser demasiado grande para algunos husillos. Además, debido a que estas herramientas son componentes mecánicos, generalmente se limitan a un máximo de 10000 RPM: esta limitación puede obligarlo a disminuir la velocidad de alimentación y aumentar el tiempo del ciclo.
Por lo tanto, si necesita miles de piezas de aleación de aluminio fundido, las herramientas accionadas por resorte serán posibles para completar este trabajo.Sin embargo, si planea completar el proceso de fresado o taladrado, o si el trabajo requiere profundidad, ancho o tallado complejo/de alta calidad, es posible que deba recurrir a otros métodos para completar el trabajo.
Método de profundidad de corte consistente 3: mapeo de superficies irregulares usando un sistema de detección táctil
Puede usar la detección táctil para ayudar a mantener una profundidad de corte constante en estas aplicaciones.
Según el tipo de fresadora que esté utilizando, el sistema de detección se puede usar para tocar la pieza de trabajo varias veces para "mapear" la superficie.El mapeo de la superficie de la sonda puede ser una de las soluciones más rápidas y elegantes a este problema, ya que utiliza la tecnología de las máquinas herramienta CNC para compensar la irregularidad de la altura Z de la pieza de trabajo.Esto significa que realmente puede limitar la introducción de nuevas variables en su proceso y ceñirse al uso de herramientas de corte, plantillas y velocidades de avance reales y probadas.