Control de precisión del corte por láser de fibra y optimización del proceso en la fabricación de chapa metálica

La fabricación de chapa metálica es uno de los procesos fundamentales en la fabricación moderna, y la aplicación madura de la tecnología de corte por láser de fibra ha aportado cambios revolucionarios al procesamiento de chapa metálica de precisión. En comparación con los procesos tradicionales de estampado y cizallado, el corte por láser puede lograr un procesamiento de alta precisión de contornos complejos sin troqueles.

Las máquinas de corte por láser de fibra utilizan haces de láser de alta densidad de energía como herramientas de procesamiento, con diámetros de punto focal controlables en el rango de 0.1-0.3 mm. Esta característica de enfoque da como resultado anchos de corte estrechos y zonas afectadas por el calor pequeñas. Para placas de acero al carbono de 2 mm de espesor, la precisión del corte puede alcanzar ±0.05 mm, con una precisión de posicionamiento repetido dentro de ±0.02 mm.

La calidad del corte está estrechamente relacionada con la coincidencia de los parámetros del proceso. La potencia del láser, la velocidad de corte, la presión del gas auxiliar y la distancia de la boquilla a la pieza son los cuatro parámetros principales. Tomando como ejemplo una placa de acero inoxidable de 3 mm, se recomienda una potencia de láser de 2000 W, con la velocidad de corte controlada a 1.5-2 m/min y la presión auxiliar de nitrógeno mantenida a 1.0-1.5 MPa.

La elección del gas auxiliar afecta directamente la calidad de la superficie de corte y la eficiencia del procesamiento. El corte con oxígeno es adecuado para acero al carbono, proporcionando velocidades de corte más altas, pero la superficie de corte tendrá una capa de óxido. El corte con nitrógeno es adecuado para acero inoxidable y aleaciones de aluminio, produciendo superficies de corte brillantes y libres de óxido.