¿Qué medidas se pueden tomar para garantizar la calidad de procesamiento de los orificios de perforación que ocupan una gran proporción en las plantas de procesamiento de precisión CNC?
La perforación es un método básico de procesamiento de orificios, que ocupa una gran proporción en la planta de procesamiento de precisión CNC de Shenzhen.Las herramientas utilizadas para la perforación son brocas de hombro y brocas helicoidales para masa frita, que pueden procesar agujeros en materiales sólidos.
Debido a la gran carga de corte, la poca rigidez de la herramienta y las deficiencias de la estructura de perforación durante la perforación.
Al perforar, a menudo ocurren los siguientes problemas: el taladro es fácil de desviar, lo que provoca el desplazamiento del eje del orificio y un error de rectitud;La apertura es fácil de expandir;Pared del agujero áspero;Gran fuerza axial durante la perforación.
Por lo tanto, la broca generalmente solo se puede usar para mecanizar agujeros con requisitos de baja precisión o para mecanizar agujeros con requisitos de alta precisión.La precisión dimensional general de la perforación es T11~T14 y la rugosidad de la superficie es Ra60~12,5 m.
Para asegurar la calidad del procesamiento, se adoptan las siguientes medidas en el proceso:
(1) Antes de taladrar, la cara del extremo debe mecanizarse para garantizar que la cara del extremo esté perpendicular a la broca para evitar desviaciones.
(2) Durante el rectificado de herramientas, los dos filos principales de la broca deben ser simétricos en la medida de lo posible, de modo que la fuerza de corte radial generada por los dos filos sea consistente.
(3) La planta de procesamiento de precisión CNC de Shenzhen utiliza plantillas de perforación como dispositivos de guía, lo que puede reducir la desviación al comienzo de la perforación, especialmente en el plano inclinado o la superficie curva.
(4) Se debe adoptar una velocidad de avance pequeña al taladrar orificios pequeños o profundos.