Las piezas de mecanizado del torno CNC deben dividirse en procesos de acuerdo con el principio de concentración del proceso.y la mayoría o incluso todas las superficies deben ser terminadas bajo una sujeción en la medida de lo posible. De acuerdo con las diferentes formas de estructura, por lo general elige el círculo externo, la cara del extremo o el orificio interno, el cierre de la cara del extremo, y se esfuerzan por unificar la referencia de diseño,referencia del proceso y origen de la programaciónEn la producción en masa, los siguientes métodos se utilizan comúnmente para dividir el proceso.
1, de acuerdo con el proceso de división de la superficie de procesamiento de piezas
Es decir, la finalización de la misma parte del proceso de superficie para un proceso, para el procesamiento de partes de superficie múltiples y complejas,según sus características estructurales (como la forma interna, forma, superficie y plano, etc.) en múltiples procesos.
La superficie que requiera una alta precisión posicional se completará en un solo cierre, de modo que no se afecte a la precisión posicional del error generado por el cierre de posicionamiento múltiple.Como se muestra en la Figura 1, de acuerdo con las características del proceso de la pieza, los contornos externos e internos del material en bruto y de los acabados de mecanizado en un proceso para reducir el número de sujeciones,que sea propicio para garantizar la coaxialidad.
2、Dividir el proceso por la extracción y el acabado
Es decir, la parte del proceso completada en el mecanizado en bruto es un proceso, y la parte del proceso completada en el mecanizado de acabado es un proceso.Para las piezas con gran margen y altos requisitos de precisión de procesamientoEl proceso de torsión en bruto se organizará en las herramientas CNC de menor precisión y mayor potencia para llevar a cabo.el giro de acabado se organizará en las máquinas herramientas CNC de mayor precisión para completar.
Este método de división es adecuado para piezas con una gran deformación después del mecanizado, que requieren un mecanizado separado del bruto y del acabado, como piezas con espacios en blanco de piezas fundidas, piezas soldadas o forjadas.
División del proceso según el tipo de herramienta utilizada
3、Dividir el proceso según el tipo de herramienta utilizada
La misma herramienta para completar la parte del proceso para un proceso, este método es adecuado para que la superficie de la pieza de trabajo se mecanice más, las máquinas herramienta trabajan continuamente durante mucho tiempo,la preparación de los procedimientos de tramitación y el control de la dificultad de la situación.
4, según el número de veces que el proceso de instalación
Parte del proceso para completar la instalación de un proceso Este método es adecuado para piezas de trabajo con poco contenido de procesamiento,el tratamiento se ha completado para alcanzar el estado de inspección pendiente.
Después de un análisis serio y cuidadoso del diagrama de la pieza, se deben seguir los siguientes principios básicos para desarrollar el plan de mecanizado: primero grueso, luego fino, cerca y luego lejano,cruce interior y exterior, el menor número de segmentos del programa y la ruta más corta de la herramienta.
(1) Primero grueso y luego fino
Esto significa que la precisión de mecanizado se mejora gradualmente de acuerdo con la secuencia de torsión en bruto y torsión de medio acabado.Para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de las piezas de acabado, en el proceso de corte, el proceso de rugosidad debe organizarse primero, en un período de tiempo más corto, se elimina la mayor parte de la franquicia de mecanizado antes del acabado,mientras se trata de garantizar que la asignación de acabado es uniforme.
(2) Primero cerca y luego lejos
En general, especialmente en el mecanizado en bruto, la distancia de la pieza de mecanizado con respecto al punto de herramienta es la distancia de la pieza de mecanizado con respecto al punto de mecanizado.generalmente se dispone que la parte cercana al punto de la herramienta se mecanice primero, y la parte alejada del punto de la herramienta se mecanizará más tarde, con el fin de acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje vacío.
(3) Cruce interno y externo
tanto para la superficie interior (cavidad interior) como para la superficie exterior de las piezas a mecanizar,La secuencia de procesamiento debe organizarse de modo que el mecanizado en bruto de las superficies interior y exterior se realice primero., seguido del mecanizado final de las superficies interior y exterior
