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Estructura de proceso común de partes en el bastidor

October 12, 2022

Al principio del diseño, la forma estructural de la pieza necesita cumplir dos requisitos importantes, uno es los requisitos de diseño, y el otro es los requisitos de proceso. Al mismo tiempo, el diseño estructural de piezas debe no sólo considerar la estética industrial y el modelado, pero también considera la posibilidad de la tecnología. La mayor parte de las estructuras comunes en piezas son obtenidas echando (o forjando) y trabajar a máquina, así que se llaman las estructuras de proceso. La comprensión de la estructura de proceso común de piezas es la base para aprender dibujos de parte.
Estructura de proceso de lanzamiento en piezas

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1. Eche el prendedero
Para facilitar el modelado de lanzamiento, evitar la arena que cae de la esquina del molde de la arena cuando el saque del molde del molde de la arena, y lavar la esquina cuando vierte, y evitar que ocurran los defectos de lanzamiento tales como grietas, porosidad de organización y cavidad de la contracción en la esquina del bastidor, así que la intersección de superficies adyacentes en el bastidor será hecho en esquinas redondeadas. Para la compresión las piezas moldeadas, los prendederos pueden asegurarse de que las materias primas están llenadas del dado, y es conveniente sacar las piezas del dado.
El radio de lanzamiento del prendedero es generalmente 0.2-0.4 veces del grueso de pared, que se puede encontrar en estándares relevantes. El radio del prendedero del mismo bastidor será lo mismo o cerca de uno a.

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2. Ángulo de elevación
Durante el moldeado, para sacar el molde de madera del molde de la arena, cierta cuesta se diseña a menudo en las paredes internas y externas del bastidor a lo largo de la dirección de elevación del molde, que se llama la cuesta de elevación del molde (o cuesta de lanzamiento). El ángulo de elevación del molde es generalmente 1:100-1:20. Cuando es expresado por ángulo, el modelo de madera para el modelado manual es 1 ° - ° 3, el modelo del metal es 1 ° - el ° 2, y el modelo del metal para el modelado del mecanismo es 0,5 ° - 1 °.
Porque está echando el prendedero en la intersección de la superficie de lanzamiento, las líneas de la intersección en la superficie llegan a ser menos obvias. Para distinguir diversas superficies al mirar el dibujo, las líneas de la intersección en el dibujo deben todavía ser dibujadas, que generalmente se llaman las líneas de transición. El método de dibujo de línea de transición es básicamente lo mismo que el de la línea de la intersección sin el prendedero.

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3. Grueso de pared de lanzamiento
Para asegurar la calidad de lanzamiento de los bastidores, prevenir la cavidad de la contracción causada por la estructura floja fuera del grueso de pared debido a las diversas tarifas del enfriamiento y de la cristalización debido al grueso de pared desigual, y las grietas en las fases finas y gruesas, el grueso de pared de los bastidores será uniforme o cambiado gradualmente para evitar cambios súbitos en grueso de pared e hipertrofia local. La diferencia del grueso de pared no debe ser demasiado grande, así que la cuesta de la transición se puede fijar en la intersección de dos paredes. El grueso de pared no se puede indicar en el dibujo, pero será indicado en los requisitos técnicos.


Para facilitar la fabricación del molde, el moldear, la limpieza de la arena, el retiro de bloquear y la canalización vertical y de trabajar a máquina, la forma de bastidores serán simplificados tanto cuanto sea posible, la forma será recta tanto cuanto sea posible, y la estructura convexa cóncava será reducida en la pared interna. El bastidor con grueso demasiado grueso es fácil producir defectos de lanzamiento tales como grietas y cavidades de la contracción, pero el bastidor con grueso demasiado fino no es bastante fuerte. Para evitar la influencia del grueso que enrarece en fuerza, reforzando costillas se puede utilizar para compensar.