CNC acabado de superficie explicado-Cómo la rugosidad de la superficie afecta el rendimiento de la pieza

Muchos compradores se centran en las dimensiones y tolerancias mientras pasan por alto los requisitos de acabado de la superficie.

Sin embargo, el acabado de la superficie afecta directamente:

• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la corrosión
• Rendimiento de sellado
• Apariencia
• Fricción
• Duración del producto

En Parts-CNC,Los requisitos de acabado de la superficie representan aproximadamente el 30% de las discusiones de ingeniería durante las revisiones de proyectos porque las especificaciones inadecuadas a menudo aumentan los costos sin mejorar la funcionalidad.

Comprender los estándares de acabado de la superficie ayuda a los compradores a equilibrar la calidad y los costos de fabricación.

El acabado superficial se refiere a la textura microscópica que queda en una superficie mecanizada después de la fabricación.

La medición más común es:

Ra (promedio de rugosidad)

Medido en:

• El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
• En micropulgadas (μm)

Los valores más bajos de Ra indican superficies más lisas.

Para la mayoría de los componentes industriales, Ra 1,6 ∼ 3,2 μm proporciona un excelente equilibrio entre el costo y la funcionalidad.

Un cliente ordenó componentes de válvulas de acero inoxidable que requieren una apariencia pulida.

• Todas las superficies Ra 0,4 μm

El análisis mostró:

• Sólo se requieren superficies de sellado Ra 0,4 μm
• Superficies cosméticas externas aceptables en Ra 1,6 μm

Después de la optimización:

• Costo de producción reducido en un 18%
• Tiempo de pulido reducido en un 40%
• Tiempo de entrega acortado en 3 días

Esto demuestra la importancia de especificar los requisitos de acabado sólo cuando sea funcionalmente necesario.

Ventajas:

• Costo más bajo
• Entrega más rápida
• Apto para la mayoría de las aplicaciones industriales

Lo mejor para:

• Componentes internos de las máquinas
• Instalaciones
• Soportes industriales

Produce:

• Texturas uniformes y opacas
• Mejora del aspecto cosmético

Aplicaciones comunes:

• Casas de electrónica
• Productos de consumo
• Componentes para automóviles

Se utiliza principalmente para el aluminio.

Beneficios:

• Resistencia a la corrosión
• Resistencia al desgaste
• Apariencia decorativa

Los colores más populares:

• Negro
• Está bien.
• El rojo
• El azul
• El oro

Se trata de:

• Capa de protección gruesa
• Excelente durabilidad
• Protección exterior

A menudo se utiliza en equipos industriales y aplicaciones automotrices.

Crea:

• Superficies reflectoras lisas
• Mejor limpieza
• Estética mejorada

Industria:

• El médico
• Procesamiento de alimentos
• Equipo óptico

El mal acabado de la superficie puede causar:

• Fugas
• Desgaste de focas
• Pérdida de presión

Se recomienda:

Ra 0,4 ∼ 0,8 μm

Influencias de la rugosidad de la superficie:

• Fricción
• Desgaste
• Temperatura de funcionamiento

Se recomienda:

Ra 0,8 ∼1,6 μm

La apariencia a menudo es más importante que el rendimiento mecánico.

Se recomienda:

• Las demás máquinas de la categoría 84
• Anodizar
• Revestimiento en polvo

Los acabados excesivamente lisos pueden aumentar drásticamente los costos de producción.

La mayoría de las piezas mecanizadas CNC se entregan a Ra 3,2 μm a menos que se especifique lo contrario.

No. Sólo las superficies que requieren una mejora de la apariencia o el rendimiento de sellado por lo general necesitan pulido.

La anodización es generalmente la opción preferida porque mejora tanto la apariencia como la resistencia a la corrosión.

El acabado ideal depende de los requisitos funcionales de la pieza.