Un conjunto de moldes de plástico de alta calidad requiere no solo un buen equipo de procesamiento CNC para moldes de plástico y fabricantes de moldes calificados, sino también un buen diseño de moldes.Especialmente para moldes complejos, la calidad del diseño del molde representa más del 80 % de la calidad del molde.Un diseño de molde excelente es hacer que el costo de procesamiento sea bajo, la dificultad de procesamiento pequeña y el tiempo de procesamiento corto con la premisa de cumplir con los requisitos del cliente.¿Cuáles son los procedimientos de procesamiento CNC para moldes de plástico?
Procesamiento CNC de moldes de plástico para automóviles
1 、 Flujo de procesamiento CNC de molde de plástico:
1. Apertura de material: (Actualmente, la fábrica de moldes no necesita el proceso de apertura de material cuando compra directamente el material refinado).
Material del molde delantero, material del molde trasero, material de inserción, material de posición de línea y material de elevación inclinada;
2. Agujero del tornillo del dedal
Agujero de rosca de taladro, agujero de alfiler, dedal y agujero de tornillo
3. Canal
Procesamiento vía fluvial del núcleo del molde delantero y trasero
4. Marco abierto: (cuando el molde se compra con una base de molde completamente procesada, no es necesario abrir el marco).
Marco de molde delantero y marco de molde trasero;
5. Apertura en negrita:
Abertura delantera del núcleo del molde y abertura trasera del núcleo del molde
6. Acabado
Acabado del núcleo del molde delantero, acabado del núcleo del molde trasero
7. Cobre:
Pasador de cobre del molde delantero, pasador de cobre del molde trasero, pasador de cobre de limpieza de la esquina de la línea de partición;
8. Corte de alambre:
Inserte la línea de separación, pasador de cobre, posición inclinada del durmiente superior;
9. Chispa eléctrica:
Molde frontal grueso, macho de cobre, ángulo claro de la línea del molde macho, posición del hueso del molde trasero, posición occipital;
10. Procesamiento de controles deslizantes
Posición de fila, polo de voltaje de posición de fila;
11. Clinoformo
Techo inclinado, asiento de techo inclinado y bloque guía de techo inclinado.
12. Procesamiento de accesorios de molde.
① .Gatos, pozos de troquel, clavos de basura (clavos limitados);
② .Boquilla de agua, cabezal de apoyo, manantial y conducción de agua;
13. Pulido de moldes
Molde delantero, posición hueso molde trasero, bloque deslizante, techo inclinado e inserto.
14. Proceso adicional para moldes duros
Enfriamiento, nitruración de superficie de posición de fila;
15. Accesorios para moldes
Grabado en la superficie del molde, deslizador, pasador diagonal, grabado de inserción, placa de identificación del molde, etc.
16. Muere a juego
Los moldes delantero y trasero están emparejados.
17. Montaje del molde
Montaje general del troquel.
Procesamiento CNC de moldes de plástico.
2 、 Cómo realizar el procesamiento CNC para moldes de plástico:
1. Principio de reserva de procesamiento de moldes de plástico
① Para las piezas de trabajo que requieren tratamiento térmico, se debe agregar un margen de la máquina rectificadora de 0,25 mm en un lado del tamaño total de preparación del material antes del tratamiento térmico;
② Para la parte del núcleo del molde y el inserto que necesita mecanizado CNC en bruto, se reservará un margen de 0,2 mm en un lado;
③ Se reservará un margen lateral de 0,3-0,5 mm para el fresado de desbaste del contorno con una fresadora de banco.Para las piezas de trabajo que se van a mecanizar con una amoladora después del corte en línea, se debe reservar 0,05 mm en un lado de la parte que se forma, y se debe reservar un margen de amolado de 0,1 mm en un lado de la abertura del contorno;
④ Se requiere pulido espejo después del acabado CNC y pulso eléctrico, y se deja un margen de pulido de 0,03 mm en un lado.
2. Requisitos para la precisión de procesamiento de moldes de plástico
La precisión de fabricación del tamaño del troquel estará dentro de 0,005~0,02 mm;La perpendicularidad estará dentro del rango de 0,01~0,02 mm;La coaxialidad estará dentro de 0,01~0,03 mm;El paralelismo de los planos superior e inferior de las superficies de partición del molde fijo y móvil debe estar dentro del rango de 0,01~0,03 mm.
Una vez que se cierra el molde, el espacio entre las superficies de separación es menor que el valor de desbordamiento del plástico moldeado.El paralelismo de otras superficies de contacto del encofrado debe estar dentro del rango de 0,01~0,02 mm;La precisión de ajuste de la parte fija generalmente está dentro del rango de 0,01 ~ 0,02 mm;Si el núcleo pequeño no tiene requisitos para la inserción o tiene poco impacto en el tamaño, se puede adoptar un ajuste de holgura de 0,01~0,02 mm en ambos lados;La precisión de ajuste de la parte deslizante es generalmente H7/e6, H7/f7 y H7/g6.
Nota: si hay un inserto en la superficie del espejo que está unido a un escalón, el accesorio no debe estar demasiado apretado; de lo contrario, cuando el inserto se golpea hacia atrás desde el frente, la herramienta utilizada para golpear es fácil de dañar la superficie del espejo. .Si no afecta el tamaño del producto, se puede usar el espacio libre bilateral de 0,01~0,02 mm para el ajuste.