Fresado CNC versus torneado CNC: ¿qué proceso es mejor para sus piezas personalizadas?

Cuando se abastecen de piezas CNC personalizadas, una de las preguntas más comunes que hacen los ingenieros es:

¿Debería elegir fresado CNC o torneado CNC?

Ambos son procesos de fabricación sustractiva de alta precisión, pero funcionan de manera diferente y son adecuados para diferentes tipos de componentes.

En Parts-CNC, nuestro equipo de ingeniería revisa miles de RFQ cada año..

Comprender los puntos fuertes y las limitaciones de cada método puede ayudar a reducir los costos de producción, mejorar la calidad y acortar los plazos de entrega.

El fresado CNC elimina el material utilizando una herramienta de corte giratoria mientras la pieza permanece fija.

La máquina mueve la herramienta de corte a través de múltiples ejes para crear formas y características complejas.

Características típicas del fresado CNC

• Superficies planas
• Los bolsillos
• Las ranuras
• Los demás
• Contours
• Geometrías 3D complejas
• Grabación

Partes fresadas por CNC comunes

• Casas electrónicas
• Los demás aparatos
• Dispositivos de calefacción
• Instalaciones industriales
• Componentes de dispositivos médicos
• Partes estructurales para el sector aeroespacial

Los modernos centros de mecanizado de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes pueden fabricar geometrías muy complejas con una excelente precisión dimensional.

El torneado CNC funciona de manera diferente.

La pieza de trabajo gira mientras una herramienta de corte estacionaria elimina el material.

Este proceso es ideal para componentes cilíndricos o rotatoriamente simétricos.

Características típicas del giro CNC

• Los pozos
• Las bujías
• Las mangas
• Las pines
• Conectores
• Las barras roscadas
• Accesorios hidráulicos

Partes giradas de CNC comunes

• Las demás máquinas
• Las demás piezas de acero
• Componentes de rodamientos
• Cuerpos de válvulas
• Implantes médicos
• Distanciadores de precisión

Debido a que la pieza gira alrededor de su línea central, girar a menudo produce una mejor redondez y concéntricidad que moler.

Un cliente de Texas solicitó un eje de accionamiento de acero inoxidable para equipos de automatización industrial.

Plan de diseño inicial

El componente fue citado como una pieza fresada CNC.

Análisis de ingeniería

Nuestros ingenieros de fabricación descubrieron:

• El 92% de la geometría era rotativamente simétrica.
• Solo se requiere fresado de una vía clave
• La mayoría de las características podrían completarse en un torno CNC

Proceso optimizado

Primero paso:

Torsión CNC para perfiles de eje

Paso 2:

Operación de fresado secundario para la llave

Resultados

El cliente logró unos costes de producción 35% más bajos, manteniendo todos los requisitos funcionales.

Muchos compradores asumen que el fresado es más preciso porque la máquina parece más sofisticada.

En realidad, girar a menudo logra tolerancias más estrictas en las características circulares.

Precisión típica de giro

• Tolerancia del diámetro: ± 0,005 mm
• Concentricidad: Excelente
• Roughness de la superficie: Ra 0,4 ∼1,6 μm

Precisión típica del fresado

• Tolerancia lineal: ±0,02 mm
• Tolerancia a la posición: Excelente
• La rugosidad de la superficie: Ra 0,8 ∼3,2 μm

Para ejes, alfileres y asientos de rodamientos, girar es generalmente la opción preferida.

Materiales de fresado CNC

• Aluminio 6061
• de aluminio 7075
• Acero inoxidable 304
• Acero inoxidable 316
• Las demás
• Cubiertas
• de acero
• Plásticos de ingeniería

Materiales de torneado CNC

• Acero de carbono
• Acero inoxidable
• Las demás
• de aluminio
• de acero
• El POM
• Las demás fibras
• PTFE

Ambos procesos soportan casi todos los materiales de ingeniería comúnmente mecanizados.

Para los componentes de rotación, el giro CNC es generalmente más rápido.

Ejemplo:

Diámetro 50 mm * eje 150 mm

Tiempo de producción típico:

• Vuelta: 6 ̊10 minutos
• Frío: 20 ̊35 minutos

Esta diferencia se vuelve cada vez más importante en proyectos de fabricación de volumen medio y alto.

Elige el fresado CNC si tu diseño incluye:

• Bolsas complejas
• Superficies múltiples
• Las formas no simétricas
• Las cavidades internas
• Las ranuras de precisión
• Conturnos en 3D

Industrias típicas:

• Aeronautica y aeroespacial
• Dispositivos médicos
• Electrónica
• Trabajo de los robots
• Automatización

Elige el torneado CNC si tu diseño incluye:

• Geometría cilíndrica
• Los demás
• Sillones de rodamientos
• Los pozos
• Las bujías
• Diámetros de precisión

Industrias típicas:

• Automóvil
• Control del fluido
• Sistemas hidráulicos
• Las demás máquinas
• Transmisión de potencia

¿El giro CNC es más barato que el fresado CNC?

En la mayoría de los casos, sí. El torneado generalmente ofrece tiempos de ciclo más cortos y menores costos de mecanizado para piezas cilíndricas.

¿Puede una parte usar ambos procesos?

Muchos componentes de precisión son girados primero y luego fresados para crear ranuras, planos o características perforadas.

¿Qué proceso proporciona un mejor acabado de la superficie?

Para superficies cilíndricas, girar generalmente logra un acabado y una concentricidad superficiales superiores.

¿Qué proceso es mejor para piezas de aluminio?

Las carcasas complejas favorecen el fresado, mientras que los ejes y conectores favorecen el giro.