Mecanizado CNC de piezas de plástico: Cómo evitar la fusión

Mecanizado CNC de piezas plásticas: ¿Cómo evitar la fusión durante el procesamiento?

El mecanizado CNC de plástico parece fácil hasta que sus piezas comienzanfusión, deformación o adhesión a la herramienta.

Si alguna vez has visto:

• los bordes se vuelven brillantes
• las fichas se convierten en cuerdas gomosas
• dimensiones que se alejan de las tolerancias
• o piezas que se deforman después del mecanizado

Te enfrentas aacumulación de calor, el fallo número 1 en piezas de plástico CNC.

Después del mecanizado2,000+ componentes de plástico al mes(ABS, POM, Nylon, PEEK, Acrylic) para clientes de medicina, electrónica y automatización, hemos probado docenas de parámetros y métodos de herramientas.

En esta guía, voy a compartirreparaciones reales en el taller, datos de corte probados y configuraciones probadaslo usamos a diario para detener el derretimiento del plástico por completo.

¿Por qué se derriten las piezas de plástico en el mecanizado CNC?

A diferencia del metal, el plástico no lo corta.primero se ablanda.

La mayoría de los plásticos de ingeniería tienen:

• Bajo punto de fusión (120 ∼ 220 °C)
• Mala disipación de calor
• elevado coeficiente de fricción

Así que el calor se queda en la zona de corte.

3 Causas fundamentales que vemos en la producción

En el 80% de las muestras defectuosas enviadas por el cliente, el problema era elParámetros de corte incorrectosNo es material.

Paso a paso: Cómo evitar que se derrita

Paso 1 Utilice herramientas afiladas diseñadas para el plástico

Herramientas metálicas estándar = geometría equivocada.

Usamos:

• ✔ Molinos de extremo de una flauta o de dos flautas
• ✔ Flautas pulidas
• ✔ Gran ángulo del rastrillo
• ✔ DLC o recubrimiento TiB2

- ¿Por qué no?

Menos flautas = mayor espacio de chips = menos fricción.

Resultado de fábrica:

Cambiar de herramientas de 4 flautas a herramientas de 1 flauta reduce la temperatura de la superficieEl 38%(prueba en infrarrojos).

Paso 2: Aumentar la tasa de alimentación, no disminuir la velocidad

Muchos principiantes se alimentan lentamente para "proteger" el plástico.

Esto en realidad causa derretimiento.

La lógica correcta:
Cortar lo suficientemente rápido para formar las virutas inmediatamente

Nuestro rango de parámetros probado:

Estos ajustes redujeron la tasa de deformación de las piezas de12% → menos del 2%en nuestro taller.

Paso 3 Utilice el aire en lugar del refrigerante de inundación

El refrigerante de inundación puede:

• plásticos para hinchar
• causa de las grietas
• dejar manchas

Nosotros preferimos:

• ✔ aire comprimido
• ✔ pistola de aire frío de vórtice
• ✔ niebla ligera sólo para PEEK/PTFE

El aire elimina las virutas + enfría la superficie simultáneamente.

La evacuación del chip = 50% del control de calor.

Paso 4: Reducir la profundidad del corte

Los pasos profundos atrapan el calor dentro del material.

Mejor estrategia:

• cortes poco profundos
• Pases múltiples

Ejemplo de producción:

Antes de eso:
DOC = 3 mm → bordes de fusión

Después de:
DOC = 0,8 ∼ 1,2 mm → acabado perfecto

El tiempo de ciclo aumentó sólo un 6%, pero la chatarra disminuyó un 70%.

Consejos de mecanizado específicos del material

El ABS

• Es fácil de derretir
• Mantenga la alimentación alta
• Evite el uso de herramientas

Acrílico (PMMA)

• Se rompe fácilmente
• Sólo usa flauta de O.
• Nunca detenga el husillo

Las demás materias textiles

• Absorbe la humedad
• Hornear a 70 °C durante 4 horas antes de la mecanización

POM (Delrin)

• Mejor plástico para mecanizado
• Estabilidad, baja fricción
• Ideal para engranajes de precisión

El PEEK

• Material muy caro.
• El enfriamiento de la niebla es obligatorio
• Velocidad más baja, par más alto

Problemas comunes y tabla de soluciones rápidas

Estudio de casos reales

Cliente: viviendas médicas (ABS)

El problema:
Los bordes fundidos, tolerancia ±0,15 mm (requisito ±0,05 mm)

Nuestros ajustes:

• 4 flautas → 1 flauta O-herramienta
• Se aplicará una presión de presión en el interior de la caja de alimentación.
• Se añade aire de inyección
• DOC 2,5 → 1 mm

Resultado:

• tolerancia ± 0,03 mm
• tiempo de ciclo -18%
• cero chatarra después de 500 piezas

Preguntas frecuentes

¿Por qué se derrite el plástico durante el mecanizado CNC?

Porque la baja conductividad térmica hace que el calor de fricción se acumule más rápido de lo que se disipa.

¿Es necesario el refrigerante para el mecanizado de plásticos?

Normalmente no, la explosión de aire es mejor, el refrigerante puede dañar el material.

¿Qué número de flautas es mejor?

Las herramientas de flauta 1 ¢2 proporcionan una mejor evacuación de las virutas y un menor calor.

¿Qué máquinas de plástico son las mejores?

El POM (Delrin) es el más estable y fácil.