Las barras guías Delrin de molienda sin centro: Tolerancia OD en micras

La mayoría de las tiendas se alegrarán de convertirte en una barra de plástico, muy pocas te prometerán un suelo de una tolerancia de clase micron, y aún menos pueden moler las características en esa superficie de suelo sin dejar una marca.La barra de guía queDylan Mercer.ordenado en mayo de 2025, solicitó los tres: un cuerpo Delrin negro delgado, de 180 mm de largo, terreno sin centro a Ø16.00 mm ±0.005 mm,con un extremo del ojo fresado con un orificio transversal de Ø8 mm y un plano longitudinal fresado a lo largo del cuerpoSu empresa en Australia construye equipos de acabado para medios impresos, donde estas barras guían un carro que debe deslizarse sin juego medible, por lo que la tolerancia de diámetro,no el material, era la verdadera especificación.

¿Por qué no lo giras?

Un buen paso de giro en acetal mantendrá ± 0,02 mm y le dará una superficie que se siente lisa.

• La varilla es larga y delgada (proporción longitud-diámetro 11:1), y una parte delgada que se desvía en el torno del torno aparece como cónica y lóbica que ninguna trayectoria de herramienta puede eliminar completamente.
• Los cojinetes del diseño de Dylan se ejecutan directamente sobre la superficie de la varilla, por lo que la redondez y la consistencia del diámetro a lo largo de toda la longitud importan más que el tamaño promedio.

La rectificación sin centro elimina ambos problemas la pieza se sostiene a lo largo de toda su longitud entre la rueda de rectificación, la rueda de control y la hoja de reposo de trabajo, sin mandíbula para introducir la desviación.

Etapa uno

Cada varilla comenzó como una barra de aceto homopolímero negro, giró a Ø16.20 mm con el perfil del ojo y ambas caras cuadradas.el orificio del ojo Ø8 mm se perforó y se remachó mientras el hueco todavía se mantenía en el eje principal, por lo que el orificio y el diámetro exterior compartieron un punto de referencia antes de que comenzara la molienda.y una explosión de aire evitó que los chips se volvieran a soldar en la superficie. Los chips de acetal son estáticos y se adhieren a la pieza si no hay aire..

Etapa dos

La etapa de tierra tomó las barras de Ø16.20 mm a Ø16.00 mm sólo 0.20 mm de stock, pero se eliminó de una manera que girar no puede igualar:

• Grillado de alimentación a través de una máquina sin centro con una rueda de carburo de silicio de 60 grillos, funcionando bajo refrigerante de inundación.
• El material se elimina en dos pasos ligeros en lugar de en un paso agresivo; los plásticos no toleran el calor, y un solo corte profundo derretirá y manchará la superficie en lugar de cortarla.
• La rueda se revestía cada 400 piezas, y el primer artículo después de cada revestimiento se comprobó su redondez y tamaño antes de continuar el lote.

El resultado medido a través de 2.000 varillas:Ø16.000 ± 0,005 mm sostenidos en todo, redondez 0,001 ∼ 0,002 mm, acabado de la superficie Ra 0,4 μm- una superficie en la que un rodamiento puede viajar durante años.

Tercera etapa moler en un suelo OD sin marcarlo

Las piezas fresadas - el perfil del ojo, el plano longitudinal y los orificios radiales - tenían que cortarse después de la molienda, ya que la molienda requiere una superficie redonda completa para sostener la pieza.El desafío cambió¿Cómo se sostiene una pieza con una superficie de suelo terminada sin dañar la misma superficie que acaba de pagar para crear?

• Las barras se sujetaron en un bloque de V de precisión revestido con una película blanda, dimensionada para que la fuerza de sujeción fuera suficiente para resistir el corte nunca suficiente para inclinar la OD.
• El plano fue fresado a lo largo del cuerpo en un solo paso de ascenso ligero con un molino de extremo afilado, sin recortar, para evitar manchar el acetal.
• Todos los agujeros radiales se perforaron a través de las mismas posiciones de fijación, por lo que las relaciones de agujero a plano se mantuvieron dentro de ± 0,1 mm.

Cada décima barra fue revisada para detectar marcas de abrazaderas con aumento de tamaño.