Principio de disposición de la secuencia de mecanizado de las piezas de la bancada
1. Principio del torno desde el desbaste hasta el acabado: la secuencia de mecanizado de cada superficie será un mecanizado semiacabado de acuerdo con las hojas de mecanizado de desbaste_ Acabado_ El mecanizado de precisión se llevará a cabo en secuencia para mejorar gradualmente la precisión de mecanizado de la superficie y reducir la rugosidad de la superficie valor.
2. El principio del dato del torno primero: la superficie utilizada como dato de precisión se procesará primero, porque cuanto más precisa sea la superficie del dato de posicionamiento, menor será el error de sujeción.Dado que el círculo exterior invertido de 40 es el punto de referencia de la coaxialidad, el torno debe procesar primero esta superficie y luego procesar otras superficies.
3. El principio de prioridad del torno: la superficie de trabajo principal y la superficie base de ensamblaje de las piezas se procesarán primero, de modo que los posibles defectos en la superficie principal de la pieza en bruto se puedan encontrar lo antes posible.La superficie secundaria del torno se puede alternar y colocar después de que la superficie de procesamiento principal haya sido procesada hasta cierto punto y antes del acabado final.
4. El principio de girar de cerca a lejos: generalmente, después de sujetar la pieza de trabajo, las partes cercanas al soporte de la herramienta se procesan primero, y las partes alejadas del soporte de la herramienta se procesan más tarde, para acortar el recorrido de la herramienta. distancia y reducir el tiempo de carrera inactiva.También es propicio para mantener la capacidad de corte de los productos en bruto o semiacabados y mejorar sus condiciones de corte.Para el orificio interno de las piezas de torno, el orificio del cono interno se procesará primero y luego el orificio interno de φ 30 mm, el mecanizado final del orificio interno de φ 20 mm.
Tecnologías de procesamiento clave:
La tecnología clave del mecanizado de precisión de piezas de torno.El diseño y la fabricación de máquinas herramienta convencionales tienen una gran tolerancia en todos los aspectos de la tecnología.Cada eslabón de máquina herramienta de ultra precisión se encuentra básicamente en un estado de límite técnico o aplicación crítica.Cualquier enlace que no se considere o maneje adecuadamente conducirá a una falla general.Por lo tanto, es necesario tener una comprensión muy completa y profunda de todo el sistema de la máquina herramienta y de cada parte de la tecnología en el diseño.Es necesario realizar el diseño integral de forma muy detallada en base a la factibilidad y la optimización global.Diseño de estructura de cuerpo de máquina herramienta de alta rigidez y alta estabilidad y tecnología de fabricación.Especialmente para las máquinas herramienta LODTM, debido al cuerpo grande, su propio peso y el gran cambio en el peso de la pieza de trabajo del cojinete, cualquier pequeña deformación afectará la precisión del mecanizado.Además de cumplir los requisitos en términos de materiales, formas estructurales y procesos, el diseño estructural también debe tener en cuenta la operabilidad de la máquina herramienta durante el funcionamiento.
Tecnología de husillo de ultra precisión para piezas de torno.El esquema de husillo aerostático se adopta a menudo para máquinas herramienta medianas y pequeñas.El husillo aerostático tiene una amortiguación pequeña y es adecuado para aplicaciones de mecanizado rotativo de alta velocidad, pero su capacidad de carga es pequeña.La precisión rotatoria del husillo aerostático puede llegar a 0,05 μ m. El husillo de la máquina herramienta LODTM tiene una pieza de trabajo de gran tamaño y peso, por lo que generalmente se prefiere el husillo hidrostático.El husillo hidrostático tiene una gran amortiguación, buena resistencia a las vibraciones y gran capacidad de carga, pero necesita refrigeración líquida y medidas de temperatura constante debido a su calentamiento de alta velocidad.La precisión de rotación del husillo hidrostático puede alcanzar 0,1 μ m。 Para garantizar la precisión y la estabilidad del husillo, tanto la fuente de presión de aire como la fuente de presión hidráulica necesitan un procesamiento de control de precisión de temperatura, filtrado y presión constante.
Aire de alta precisión, líquido, temperatura, vibración y otras tecnologías de control del entorno de trabajo para piezas de torno.Aislamiento de vibraciones y control de actitud horizontal de máquina herramienta.La influencia de la vibración en el mecanizado de ultra precisión es muy evidente, incluso para vehículos de larga distancia.Se deben tomar medidas especiales de aislamiento de vibración de aire flotante y tratamiento de base para el aislamiento de vibración de la máquina herramienta.El sistema de aislamiento de vibraciones de aire flotante del cuerpo de la máquina herramienta también debe tener la función de nivelación automática para evitar la influencia del cambio de estado horizontal en el procesamiento durante el procesamiento de la máquina herramienta.Para máquinas herramienta con altos requisitos de aislamiento de vibraciones LODTM, la frecuencia natural del sistema de aislamiento de vibraciones debe ser inferior a 1 HZ.