En el proceso de torneado de piezas de eje en el mecanizado de control numérico, habrá problemas como que la precisión y la rugosidad de la superficie no pueden cumplir con los requisitos.Analizar según el proceso específico de torneado.
1 、 El motivo y la solución de la precisión de la dimensión que no cumple con el requisito
1. Debido al descuido del operador en el mecanizado NC, se producen errores al medir a los niños, o el dial es incorrecto y se usa incorrectamente.
Por lo tanto, es muy importante tener cuidado y usar el dial correctamente al medir.En lo que respecta al dial del mango del carro central, los diales de varios tipos de tornos son diferentes.Cada pequeña escala se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
Intervalo de movimiento de la herramienta de torneado = intervalo del tornillo de avance del carro/número total de divisiones de escala (mm)
Si conoce el valor de escala de cada cuadrícula en el futuro, debe prestar atención al espacio entre el tornillo de avance y la tuerca cuando lo use.A veces, la herramienta de torneado se moverá aunque el dial esté rodando.La herramienta de torneado no se moverá hasta que se gire el espacio.Por lo tanto, cuando se usa, si la escala se gira demasiadas veces, no se permite girarla solo unas pocas veces, sino girarla hacia atrás y luego alinear la escala desde el principio.
2. La herramienta de medición en sí tiene errores o no está colocada correctamente durante la operación
Antes de usar las herramientas de medición, deben revisarse y ajustarse cuidadosamente, y deben colocarse correctamente.
3. Debido al cambio de temperatura, el tamaño de la pieza de trabajo cambia
Durante el corte, el chip se deforma y cada molécula del chip se mueve entre sí, mientras chocan y generan mucho calor al moverse.Además, debido al conflicto entre la viruta y la parte delantera de la herramienta de torneado, el conflicto entre la parte trasera de la herramienta de torneado y la superficie de la pieza de trabajo también genera calor, lo que afecta directamente a la herramienta y la pieza de trabajo.Por supuesto, la temperatura alta Z es viruta (alrededor del 75 %), seguida de herramienta de torneado (alrededor del 20 %) y pieza de trabajo (alrededor del 4 % y 1 % en aire).Cuando la pieza de trabajo se calienta, su diámetro aumenta (alrededor de 0,01 ~ 0,05 mm, y el cambio de hierro fundido es mayor que el del acero), y después del enfriamiento, su diámetro se acorta, formando productos de desecho.Por lo tanto, no se puede medir cuando la temperatura de la pieza de trabajo es muy alta.Si es necesaria la medición lateral, vierta suficiente líquido de corte durante el torneado para evitar que aumente la temperatura de la pieza;En segundo lugar, utilice el método de separación de torneado áspero y fino.
4. El excedente en blanco no es suficiente
La flexión de la pieza en bruto en sí no se ha enderezado y se ha formado la desviación del orificio de la base.