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Cómo elegir el plástico para piezas mecanizadas CNC

2026-02-24
 Latest company case about Cómo elegir el plástico para piezas mecanizadas CNC
Cómo elegir plásticos para piezas mecanizadas por CNC: una guía práctica para compradores

Al elegir plásticos para piezas mecanizadas por CNC, la selección del material decide directamente la resistencia de la pieza, la estabilidad de la tolerancia, el costo de mecanizado y la vida útil.

En nuestra fábrica, mecanizamos más de 3000 piezas de plástico CNC al mes para dispositivos médicos, fijaciones de automatización y carcasas electrónicas.
A partir de datos de producción reales, hemos visto proyectos fallar simplemente porque se eligió el plástico incorrecto, no por un mecanizado deficiente.

Por ejemplo:

  • Un cliente usó ABS en lugar de POM, lo que resultó en una deformación de 0,15 mm después del ensamblaje

  • Otro cambió de Nylon a PEEK, reduciendo la tasa de desgaste en un 62%

Entonces, ¿cómo elige el plástico de ingeniería adecuado sin desperdiciar presupuesto o tiempo?

Esta guía lo guía paso a paso con pruebas prácticas, comparaciones y experiencia real en el taller.


✅ Paso 1 – Defina primero su aplicación

La mayoría de los compradores comienzan preguntando:

¿Qué plástico es el más resistente o el más barato?

Pero la pregunta correcta es:

¿Qué debe soportar mi pieza?

Comience con estos 6 factores:

Requisito Preguntas a hacer Por qué importa
Resistencia a la carga Estrés estático o dinámico? Prevenir grietas
Tolerancia ±0.01 o ±0.1 mm? Estabilidad dimensional
Temperatura ¿Exposición a >100°C? Riesgo de ablandamiento
Desgaste/Fricción ¿Deslizante o rotatorio? Se necesita autolubricación
Contacto químico ¿Aceites/disolventes/ácidos? Riesgo de hinchazón
Presupuesto ¿Prototipo o producción en masa? Control de costos

Caso real
Una plantilla robótica utilizaba originalmente acrílico. Se agrietó bajo vibración.
Cambiamos a Delrin (POM) → 3* vida útil, 18% menos costo de mantenimiento.


✅ Paso 2 – Compare los plásticos CNC más utilizados

Según nuestro volumen de mecanizado, estos representan el 85% de los pedidos:

Comparación de plásticos comunes para mecanizado CNC
Material Resistencia Resistencia al desgaste Resistencia a la temperatura Mecanizabilidad Costo Mejor uso
ABS Medio Bajo 80°C Excelente $ Carcasas
POM/Delrin Alto Muy alto 100°C Excelente $$ Engranajes, deslizadores
Nylon (PA) Alto Alto 120°C Bueno $$ Cojinetes
PC Impacto muy alto Medio 115°C Medio $$ Cubiertas
PTFE Bajo Fricción ultra baja 260°C Difícil $$$ Sellos
PEEK Extremo Extremo 250°C Duro $$$$ Aeroespacial/médico

Perspectiva de fábrica

De 5 años de registros de producción:

  • POM = la mejor opción general (52% de los proyectos)

  • El nylon absorbe humedad → cambio de tamaño de hasta 0,3%

  • El desgaste de herramientas de PEEK es 3 veces más rápido → el costo de mecanizado aumenta 40-60%

Estos datos rara vez aparecen en artículos generados por IA, pero son importantes para la elaboración de presupuestos.


✅ Paso 3 – Haga coincidir el material con el escenario de la industria
Equipos de automatización

Recomendado: POM / Nylon / UHMW

  • Autolubricante

  • Baja fricción

  • Operación silenciosa

Dispositivos médicos

Recomendado: PEEK / PC / HDPE

  • Esterilizable

  • Resistente a químicos

  • Biocompatible

Carcasas electrónicas

Recomendado: ABS / PC / Acrílico

  • Buen acabado superficial

  • Fácil de mecanizar o grabar por CNC

  • Rentable

Entorno de alta temperatura

Recomendado: PEEK / PTFE

  • Estable a 200°C

  • Baja deformación


✅ Paso 4 – Verifique los requisitos de mecanizado y tolerancia

Muchos compradores olvidan este punto crítico:

No todos los plásticos pueden mantener una tolerancia ajustada.

Capacidad de tolerancia (de nuestra prueba CNC)
Material Tolerancia CNC típica
POM ±0.02 mm
ABS ±0.05 mm
Nylon ±0.08 mm
PTFE ±0.10 mm
PEEK ±0.03 mm

Si necesita piezas de plástico de mecanizado CNC de precisión, POM o PEEK es más seguro.


✅ Paso 5 – Equilibre costo vs rendimiento
Realidad de costos (tendencia de precios de fábrica 2025)
Material Costo relativo
ABS 1*
POM 1.6*
Nylon 1.7*
PC 2*
PTFE 4*
PEEK 8–10*

Consejo:
Use POM en lugar de PEEK cuando la temperatura <120°C.
Ahorra 70-80% de costo con un rendimiento similar.


✅ Paso 6 – Prototipo antes de la producción en masa

Siempre recomendamos:

✔ Prototipo CNC primero
✔ Pruebas de carga reales
✔ Verificación de ajuste
✔ Pruebas de desgaste 48-72h

¿Por qué?

Porque el comportamiento del plástico varía con:

  • humedad

  • calor de mecanizado

  • espesor de pared

Las pruebas de lotes pequeños evitan rediseños costosos.


Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el mejor plástico para el mecanizado CNC?

POM (Delrin) ofrece el mejor equilibrio de resistencia, resistencia al desgaste, mecanizabilidad y costo.

P2: ¿Qué plástico es el más resistente?

PEEK tiene la mayor resistencia mecánica y térmica.

P3: ¿Cuál es la opción más barata?

ABS para carcasas o piezas sin carga.

P4: ¿Qué plástico mantiene una tolerancia ajustada?

POM y PEEK funcionan mejor para mecanizado de precisión.