Cómo los soportes de clavis mecanizados por CNC mejoraron la eficiencia del ensamblaje robótico

La empresa de Daniel estaba desarrollando un nuevo sistema robótico de posicionamiento de efectores finales para células de montaje automatizadas. Los soportes de montaje de horquilla suministrados por un proveedor local adolecían de una mala consistencia dimensional, particularmente en el espacio entre las horquillas y las características de montaje roscadas. Durante el montaje, los técnicos frecuentemente necesitaban volver a trabajar los componentes, lo que provocaba retrasos en la producción y mayores costos de mano de obra.

Después de revisar el modelo 3D y los requisitos de ensamblaje del cliente, propusimos fabricar el componente de aluminio 6061-T6 mediante una combinación de torneado CNC y fresado de precisión. Se prestó especial atención a la geometría de las ranuras de la horquilla, las interfaces roscadas y las superficies de montaje críticas. Cada lote se sometió a una inspección CMM para garantizar la repetibilidad dimensional y la compatibilidad del ensamblaje.

• Pieza: Soporte de montaje de horquilla mecanizado CNC
• Material: Aluminio 6061-T6
• Proceso de fabricación: torneado CNC + fresado CNC
• Acabado de la superficie: Aluminio natural cepillado
• Tolerancia crítica del ancho de la horquilla: ±0,02 mm
• Especificación de rosca: M20 × 1,5
• Cantidad: 1.200 Piezas

Luego de una implementación exitosa, el cliente firmó un acuerdo de suministro por doce meses y realizó cuatro pedidos repetidos por un total de 7.800 unidades, generando ventas acumuladas de $96.400.