Resaltar:
Palabra clave: |
Accesorios del moldeo a presión |
El material: |
El ABS |
Finalización de la superficie: |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
Aplicación: |
Inyector de gas |
El color: |
Según sus necesidades |
Tamaño: |
Tamaño personalizado |
Servicio: |
sellado protegiendo el caso |
Proceso: |
Inyección de moldeo |
espesor de corte: |
Materiales |
Tipo de modelado de plástico: |
Inyección |
Entrega: |
Tiempo de producción normal 5-13 días |
Texturas: |
Según la solicitud del cliente |
Condiciones de envío: |
/Air expreso fleta la carga de /Sea |
Aclaramiento del ángulo: |
El valor de las emisiones03 |
Eficiencia: |
Desempeño eficiente |
El tipo: |
Piezas del OEM |
Accesorios para inyectores de gas moldeados para inyección
En sistemas de alto rendimiento donde la entrega de combustible, la regulación de la presión y la eficiencia de la combustión son críticos, incluso los componentes más pequeños juegan un papel vital. Entre estos se encuentran los accesorios para inyectores de gas, piezas especializadas que respaldan el funcionamiento de los inyectores de combustible en motores y sistemas de gas. Cuando estos accesorios se producen mediante moldeo por inyección personalizado, ofrecen una precisión, durabilidad y flexibilidad de diseño inigualables, sellos distintivos de la fabricación profesional moderna.
El papel de los accesorios para inyectores de gas
Los accesorios para inyectores de gas incluyen una gama de componentes de soporte como sellos, tapas, carcasas, conectores, espaciadores y boquillas, cada uno adaptado para soportar el flujo, el sellado o la instalación de los inyectores de gas. Estos componentes deben soportar altas temperaturas, presiones y exposición química, manteniendo al mismo tiempo tolerancias ajustadas e integridad mecánica.
En aplicaciones automotrices, industriales y energéticas, los accesorios para inyectores de gas son cruciales para:
- Entrega confiable de combustible
- Prevención de fugas
- Ajuste preciso dentro de los conjuntos de inyectores
- Resistencia a los ciclos térmicos y la degradación química
Debido a estos exigentes requisitos, las piezas estándar, disponibles en el mercado, a menudo no son suficientes. Ahí es donde el moldeo por inyección personalizado ofrece una poderosa ventaja.
Moldeo por inyección personalizado: Adaptado para la precisión
El moldeo por inyección es un proceso en el que el plástico fundido se inyecta en un molde mecanizado con precisión, se enfría y se expulsa como una pieza terminada. Cuando se aplica a los accesorios para inyectores de gas, el moldeo por inyección personalizado permite a los fabricantes diseñar piezas para aplicaciones específicas, mejorando el ajuste, el rendimiento y la fiabilidad.
Beneficios del moldeo por inyección personalizado para accesorios de inyectores de gas:
- Alta precisión: Lograr tolerancias ajustadas para un ajuste exacto dentro de los sistemas de combustible.
- Selección de materiales: Elija entre polímeros de alto rendimiento como PEEK, Nylon, PPS o compuestos rellenos de vidrio según la exposición al calor, la presión y los productos químicos.
- Flexibilidad de diseño: Cree geometrías complejas que son difíciles o costosas de mecanizar.
- Escalabilidad: Rentable para la producción de alto volumen con calidad constante.
- Repetibilidad: Cada pieza se moldea según la misma especificación exacta, lo que garantiza la consistencia entre lotes.
Aplicaciones de la industria
Los accesorios para inyectores de gas moldeados por inyección personalizados son esenciales en industrias como:
- Automotriz: Tapas, sellos y espaciadores de inyectores de combustible para motores de combustión.
- Aeroespacial: Componentes de inyectores moldeados con precisión y ligeros para sistemas de aeronaves.
- Equipos industriales: Componentes en maquinaria y generadores a gas.
- Energía alternativa: Piezas utilizadas en sistemas de inyección de hidrógeno y gas natural.
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Torneado CNC, Fresado CNC, Corte por láser, Doblado, Hilado, Corte por hilo, Estampado, Mecanizado por descarga eléctrica (EDM), Moldeo por inyección, Impresión 3D, Prototipo rápido, Moldes, etc.
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Aluminio: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, etc.
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Acero inoxidable: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
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Acero: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
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Latón: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronce, Cobre
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Titanio: Grado F1-F5
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Plástico: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK, etc.
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Tratamiento de superficies
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Anodizado, Granallado, Serigrafía, Revestimiento PVD, Revestimiento de zinc/níquel/cromo/titanio, Cepillado, Pintura, Recubrimiento en polvo, Pasivación, Electroforesis, Electro pulido, Moleteado, Láser/Grabado/Grabado, etc.
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±0.002 ~ ±0.005mm
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Rugosidad de la superficie
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Mínimo Ra 0.1~3.2
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CERTIFICADO
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ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE, etc.
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PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Es usted un fabricante o una empresa comercial?
Somos una fábrica ubicada en Shenzhen, China, con 20 años de rica experiencia,
que abarca 6000 metros cuadrados. Instalaciones completas, que incluyen equipos de inspección de calidad 3D, sistema ERP y 40 máquinas. Si es necesario, podemos proporcionarle certificados de materiales, inspección de calidad de muestras y otros informes.
2. ¿Cómo obtener una cotización?
Dibujos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluyendo calidad, fecha de entrega, materiales, calidad, cantidad, tratamiento de superficie y otra información.
3. ¿Puedo obtener una cotización sin dibujos?
¿Puede su equipo de ingeniería dibujar para mi creatividad? Por supuesto, también nos complace recibir sus muestras, imágenes o borradores de tamaño detallados para una cotización precisa.
4. ¿Puede proporcionar muestras antes de la producción en masa?
Por supuesto, la tarifa de la muestra es necesaria. Si es posible, se devolverá durante la producción en masa.
5. ¿Cuál es la fecha de entrega?
Generalmente, la muestra dura de 1 a 2 semanas y la producción por lotes dura de 3 a 4 semanas.
6. ¿Cómo controla la calidad?
(1) Inspección de materiales: verifique las superficies de los materiales y las dimensiones aproximadas.
(2) Primera inspección de producción: asegúrese de
dimensiones críticas en la producción en masa.
(3) Inspección por muestreo: verifique la calidad antes de la entrega al almacén.
(4) Inspección previa al envío: inspección al 100% por el asistente de control de calidad antes del envío.
7. Equipo de servicio postventa
Si tiene algún problema después de recibir el producto, puede proporcionar comentarios a través de llamadas de voz, videoconferencias, correo electrónico, etc. dentro de un mes. Nuestro equipo le proporcionará soluciones en una semana.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
